Dikişsiz çelik boru üretim hattı

SMG GROUP teknik ekibi, dikişsiz çelik boru üretim teknolojisine ustaca hakim olup, müşteriler için bağımsız olarak dikişsiz çelik boru üretim hattı süreçlerini tasarlayabilir ve yüksek kaliteli ilgili haddeleme ekipmanlarını tedarik edebilir.

Dikişsiz çelik borular, tam bir yuvarlak çelik bloktan delinerek üretilir ve yüzeyinde kaynak dikişi bulunmaz. Dikişsiz çelik boruların üretim yöntemleri genel olarak eğik haddeleme yöntemi (Mannesmann yöntemi) ve sıkıştırma yöntemi olarak ikiye ayrılır. Eğik haddeleme yöntemi (Mannesmann yöntemi), önce boru hamurunu eğik hadde silindirleriyle delip ardından hadde makinesiyle uzatmaktır. Bu yöntem hızlı üretim sağlar; ancak boru hamurunun işlenebilirliği açısından yüksek gereksinimler taşır ve esas olarak karbon çelik ile düşük alaşımlı çelik boruların üretimi için uygundur.

Çelik boruların dikişsiz hale getirilmesi esasen gerilimli küçültme yöntemiyle gerçekleştirilir; gerilimli küçültme süreci, iç mandrel kullanılmayan boş ana malzemenin kesintisiz haddeleme işlemidir. Ana borunun kaynak kalitesi garanti edildiği sürece, kaynaklı boruların gerilimli küçültme prosesi, kaynaklı boruyu tümüyle 950°C’nin üzerinde ısıtıp ardından gerilimli küçültme makinesi (toplam 24 aşamalı) aracılığıyla çeşitli dış çap ve duvar kalınlıklarına sahip ürün borulara dönüştürmekten ibarettir. Bu prosesle üretilen sıcak hadde çelik borular, sıradan yüksek frekanslı kaynaklı borulardan temelde farklıdır. Isıtma fırınından geçirildikten sonra, kaynak dikişi ile ana malzemenin metalografi yapısı ve mekanik özellikleri tamamen aynı düzeyde olur. Ayrıca çok aşamalı gerilimli küçültme makinesi ile yapılan haddeleme ve otomatik kontrol sayesinde, çelik boruların boyut hassasiyeti (özellikle boru gövdesinin yuvarlaklığı ve duvar kalınlığı hassasiyeti) benzer ürünlerden üstün düzeydedir.

Üretim ekipmanları; delme makinesi, otomatik haddeleme makinesi, düzeltme makinesi, kalibre etme makinesi ve küçültme makinesi gibi unsurlardan oluşur. Dikişsiz çelik boruların üretim süreci aşağıdaki adımlara ayrılmaktadır: Yuvarlak boru hamuru → Isıtma → Delme → Üç silindirli eğik haddeleme, sürekli haddeleme veya sıkıştırma → Borudan çıkarma → Kalibre etme (veya küçültme) → Soğutma → Düzleştirme → Su basıncı testi (veya nüks tespiti) → İşaretlemeye tabi tutma → Depolama.